ਐਲੂਮੀਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਮ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਾ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਸੀਮਿੰਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਦਬਾਉਣਾ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ।
ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚੰਗੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1μm ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਡ੍ਰਾਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਜੈੱਲ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਹਰ ਕਦਮਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-17-2023