1. ਪਾਊਡਰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਕੈਲਸੀਨਡ α-ਐਲੂਮੀਨਾ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਲੂਮੀਨਾ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨ ਕਰੋ;
2. ਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣਾ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲਸਾਈਨਡ α-ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀਸ ਲਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਿੱਲੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
3. ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
4. ਮੋਲਡਿੰਗ: ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਯੋਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਰਿੰਗ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ;
5. ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਘਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ;
6. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਗਲੂਇੰਗ, ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਰਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿੰਗਜ਼ਿਆਂਗ ਚੇਮਸ਼ੁਨ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਤੁਹਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-28-2025