ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਉੱਨਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ) ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਕ ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਯਾਨੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮਾਪੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮਾਪ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਵਿਗਾੜ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਿਕਰਸ ਅਤੇ ਨੂਪ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਤਕਨੀਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। theਇੰਡੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਇੰਡੈਂਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਮਾਪ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੈਮਸ਼ੁਨ ਸਿਰੇਮਿਕਸ AL2O3 92%, AL2O3 95% ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮਿਨਾ ਵੀਅਰ ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ. ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਗਾਹਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।