ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ?

1. ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗਾਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦਾ ਅੰਤਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਰਗੜ ਫੋਰਸ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਰੋਟਰ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਣ ਆਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ।

 2. ਰੇਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੀਸਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਮਣਕੇ (ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਮਣਕੇ, ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਮਣਕੇ, ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਮਣਕੇ) ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣਦੀ ਹੈ।

3. ਰੇਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਵਿਆਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ।

4. ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੀਡੀਅਮ ਫਿਲਿੰਗ ਦਰ ਦਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੀਡੀਅਮ ਫਿਲਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੀਡੀਅਮ ਸੰਪਰਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੀਡੀਅਮ ਦੀ ਫਿਲਿੰਗ ਦਰ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਗਿੱਲੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਫਿਲਿੰਗ ਦਰ 70%-80% ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

 5. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਘਣਤਾ:

ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੰਪਲਸ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰ, ਪਿੰਨ ਰਾਡ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਨ ਡਿਸਕ, ਆਦਿ) 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਣਕੇ ਘੱਟ-ਲੇਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਣਕੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

 6. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ:

 ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੰਡਰ, ਪਿੰਨ ਰਾਡ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਨ ਡਿਸਕ, ਆਦਿ) 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਰੇਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 7. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।

8. ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਹਿੰਸਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੀਸਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਜੰਮ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, 15℃ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 22℃ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲੋਂ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

9. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੋਟਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ।